Metal Cym fabricam equipamentos para processo de simples ou duplo shot peening em engrenagens, pinhões, coroas de caixa de transmissão, de acordo com as necessidades de cada cliente.
O arremesso do abrasivo pode ser realizado por bicos de jato pressurizado, ou por turbinas centrífugas, que dependendo do tamanho do equipamento e das peças pode ser utilizado um ou mais bicos/turbinas. Estes equipamentos poderão ser fornecidos também com robôs ou manipuladores para carga e descarga automática das peças.
El componente esencial de un equipo de satélites giratorios es el mecanismo de indexación de la mesa central que posiciona los mismos de manera precisa frente a los chorros de abrasivos
En varios tamaños y configuraciones, los equipos SAT son modulares y pueden equiparse con 2 a 18 platos giratorios y la proyección del abrasivo puede ser realizada por medio de turbinas centrífugas o por sistema de presión o succión por aire comprimido utilizando una o múltiples boquillas incluyendo sistemas manipuladores o robots para procesos automáticos.
Los equipos SAT pueden combinarse con robots o manipuladores para realizar trabajos de carga y descarga de piezas, trabajando en celdas de fabricación automáticas totalmente integradas con otros procesos.
Características sobresalientes de fabricación
- Gabinetes robustos con diferentes combinaciones de revestimiento interno, mesas y satélites fabricados en acero manganeso, acero fundido o hule todos de alta resistencia al desgaste
- Giro de mesa realizado por reductor con servomotor comandado por drive para el posicionamiento de los satélites
- Sistema empujador superior junto con sensores de movimiento aseguran el giro de pieza, y protección de zonas rectificadas durante el proceso.
- Soplador en estación previa a la descarga de piezas.
- Dos opciones de impulsión de abrasivo
- Turbinas centrifugas de granallado
- Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso junto con un recubrimiento interno completo intercambiable fabricado en fundición de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente a la abrasión
- Rueda de turbina, rotor, caja de control fabricados con fundición de alto cromo “Larga duración”
- Control de flujo de abrasivo Magna Valve
- Control de RPM para distintoas intensidades de granallado
- Boquillas de granallado por aire comprimido
- Tanque de presión fabricado bajo norma ASME, con cabezal semi-elíptico y fondo cónico con cintura cilíndrica
- Boquillas de granallado que se mueven en planos X-Z accionados por cilindros eléctricos con servo-motores y drive
- Control de flujo de abrasivo Magna Valve, de presión de trabajo y sensores para monitoreo de nivel de abrasivo permanente.
- Doble sistema de recirculación, limpieza y clasificación de abrasivo,
- Sistema de limpieza de abrasivo de cortina de aire
- Sistema de zaranda clasificadora de granalla
- Panel de comando y componentes eléctricos – fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE
- Robots o manipuladores para carga y descarga automática de piezas.
- Cerramiento acústico
- Aspiradores con alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc.
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