Metal Cym  fabrica equipamentos para o tratamento de Shot Peening, Duplo Shot Peening e Stress Peening com o arremesso do abrasivo realizado por bicos de jato de pressão ou turbinas centrífugas utilizando um ou mais bicos ou turbinas, dependendo do tamanho da máquina de jateamento e das peças a serem processadas.

O processo de shot peening é um caso particular dentro da gama do processo de jateamento, por meio do qual tensões compressivas são induzidas em uma superfície metálica, expondo-a a um jato de partículas esféricas (shot) em alta velocidade e mantendo controlados os parâmetros da operação.

Durante o processo de shot-peening, além de produzir o efeito mencionado, a superfície é limpa como em um jateamento normal, mas este é apenas um efeito secundário do processo, tendo como objetivo básico aumentar a resistência à fadiga do material. .

A ação do martelamento com partículas esféricas (shot peening) Quando a granalha é impulsionada em um fluxo de alta velocidade, e impacta sobre a superfície metálica, formando um perfil na superfície composto por vales e cristas arredondados produzidos pela deformação plástica do metal durante o processo do impacto. Essa deformação se estende entre 50 e 250 mícrons de profundidade.

O efeito obtido após o jateamento constitui o esmagamento dos grãos metalográficos na superfície do metal.

Com isso, se produz dois efeitos:

• Os grãos se expandem comprimindo-se entre si, provocando o aparecimento de tensões compressivas paralelas à superfície. Essas  tensões compressivas anulam as tensões residuais induzidas em  processos anteriores, como usinagem, tratamento térmico, conformação plástica, etc. E também se opõem a toda tensão de tração a que foi submetida numa utilização posterior.

• Como efeito secundário, quando os grãos se expandem, eles cobrem os  espaços Inter. granulares, reduzindo-os consideravelmente e, com isso a velocidade de corrosão galvânica.

Em resumo, o processo de shot peening aumenta a resistência à fadiga, particularmente em molas helicoidais e planas, cintas, barras estabilizadoras para carros, engrenagens, anéis de transmissão e pinhões, peças de aeronaves, brocas e hastes de perfuração. Empresas de petróleo e mineração, etc. e como efeito secundário, produz um aumento da resistência à corrosão, eliminando as tensões residuais ao induzir uma tensão de compressão uniforme em toda a superfície, bem como limpando-a por jateamento.

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