Cym fabrica gabinetes de jateamento impulsionado por ar comprimido em dois modelos: de pressão e sucção. São fabricados em diversas capacidades, de acordo com as necessidades de cada cliente

Os gabinetes se destacam por sua grande versatilidade para todo tipo de peças e, pelo seu baixo custo.

É ideal para o jateamento de pequena produção, para manutenção industrial, shot peening; peças micro fundidas, injeção de alumínio, eliminação de rebar-bas; limpeza de moldes, vidros, plásticos etc. Nos gabinetes podem ser usado qualquer tipo de abrasivos minerais ou vegetais, como micro esfera de vidro; granalha de aço, óxido de alumínio, quartzo, casca de nozes etc.

Dependendo do modelo e capacidade de produção, o abrasivo pode ser projetado por:

• Gabinetes de Sucção, onde o abrasivo é succionado pelo ar comprimido e projetado nas peças através de uma pistola (limpeza leve)
• Gabinetes de pressão, onde o abrasivo é colocado num vaso de pressão, instalado na parte inferior do gabinete, uma vez pressurizado, o ar comprimido projeta o abrasivo passando através de uma válvula dosadora e pela mangueira até chegar na pistola de jateamento (limpeza pesada)

Estes gabinetes são fechados, não existindo nenhum tipo de geração de pó ou contaminantes no ambiente, gerando também baixo nível de ruído.

Entre muitos aplicativos, eles são ideais para serem usados em:

• Remoção de ferrugem e carepas em superfícies metálicas.
• Preparação de superfície para aplicação de todos os tipos de revestimentos.
• Eliminação de todos os tipos de tintas líquida e a pó.
• Eliminação de rebarbas, areia de fundição e carepas de forjas.
• Acabamentos decorativos em aço inoxidável, alumínio e outros metais não ferrosos.
• Gravação em vidro, pedra e metal.
• Limpeza de moldes de injeção ou extrusão.
• Manutenção industrial
• Processos de shot peening

Os gabinetes de jateamento projetam indistintamente abrasivos metálicos, minerais ou vegetais, como granalha de aço, microesferas de vidro, óxidos de alumínio, quartzo, cascas de nozes, entre outros. Nossos gabinetes garantem a segurança do operador e o cuidado com o meio ambiente, obtendo ótimos resultados de qualidade sem emitir nenhum tipo de pó ou contaminantes com baixo nível de ruído.

Características construtivas

• Gabinete
• Duas linhas de gabinetes
• Linha leve especialmente desenhada para realizar trabalhos de baixa produção.
• Construído em chapa de metal dobrada e soldada com 2 mm de espessura.
• Linha pesada especialmente desenhada para trabalhos intensivos. Construído em chapa de 3,2 mm de espessura dobrada e soldada e portas de carga de peças em chapa de 6.4 mm de espessura. Sua construção modular permite a rápida transformação do sistema de projeção do abrasivo sucção-pressão (ou vice-versa) sem a necessidade de soldagem ou reforma do equipamento.
• Opcional: Revestimento interno do gabinete principal em borracha de alta resistência à abrasão.
• Iluminação interior no teto do gabinete com luminárias LED de baixo consumo de energia e vidro laminado de proteção.
• Sistema de limpeza do abrasivo mediante correntes de ar que deixa o abrasivo limpo pronto para sua reutilização depositando-o no recipiente do gabinete
• Luvas de borracha de alta resistência ao desgaste para proteção do operador.
• Porta-luvas amplos que garantem a mobilidade do operador para manipular a Pistola de jato.
• Visor em vidro laminado de fácil substituição e amplas dimensões, dando excelente visibilidade ao opoerador

Projeção do abrasivo conforme o modelo do equipamento e sua capacidade de produção, a impulsão pode ser realizado por

• Bicos ou pistola de sucção, o ar comprimido succiona o abrasivo, projetando-o através do bico ou pistola de jato. Possui uma pistola de alto desempenho fabricada em alumínio fundido e o miolo (bico) de cerâmica, carboneto de tungstênio ou boro conforme necessário.
• Vasos de pressão, o abrasivo é introduzido em um recipiente de pressão localizado na parte inferior do gabinete e uma vez pressurizado, o abrasivo é expelido, passando pela válvula dosadora, pela mangueira e depois pelo bico de jateamento. O vaso de pressão é fabricado de acordo com a norma ASME, cabeça semi-elíptica e fundo cônico com cintura cilíndrica e bicos de jateamento de carboneto de tungstênio ou boro conforme necessário
• Coletores de de pó de cartucho com alta retenção de partículas e extrator centrífugo para trabalho sem pó. Três designs de aspirador de pó permitem selecionar o modelo de acordo com o nível de poeira gerado pelo processo. Eles mantêm o gabinete ventilado e livre de poeira suspensa para a correta visibilidade do operador.

Opcionais

• Sistema de bicos oscilante para processos automáticos
• Trilho móvel para suporte de peças com mesa giratória para processamento de peças pesadas
• Tambor rotativo para o jateamento de peças de pequeno porte a granel
• Kit atenuador de ruídos para o ventilador. Está projetado para reduzir o ruído abaixo de 85dBA a 5 Ft (1,52 m).

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Galeria Fotográfica

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