Jateadoras de Arames e Barras Redondas, Hexagonais ou Quadradas

Jateadoras de Arames e Barras Redondas, Hexagonais ou Quadradas

A Cym Materiales da  Argentina e a Metalcym do Brasil fabricam equipamentos  de jateamento para decapagem  mecânica ou desincrustação de arames  e barras em processos por  lotes  e processos contínuos  de passagem linear,  permitindo selecionar o equipamento correto para cada aplicação assegurando  uma alta produtividade com baixo custo operativo  sem contaminar  o meio Ambiente.

Duas linhas de jateamento, BAR e COIL, cobrem as diferentes opções de produção

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Os equipamento de jateamento BAR de passagem linear contínua estão projetados para processar  arames, barras, hastes ou tarugos, podendo processar de um a vários segmentos com  altas velocidades de passagem  (acima de   250 m / seg.)

Os diferentes modelos de equipamentos  BAR possuem entre uma (1)  a  quatro (4)  turbinas que,  junto com os defletores guia que canalizam  a  granalha, assegurando   uma  correta cobertura das peças a serem jateadas.

Os equipamentos  BAR se complementam  com  transportadores  externos,   com sistema de carga e descarga  automática,  para  processar  barras ou  tarugos e debobinadores  de  rolos, quando os equipamentos são integrados  a linha  de trefila.

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Os equipamento de jateamento COIL   tem sido projetados para jatear  rolos de arames  inteiro até  3000 quilos  por vez,  em tempos que variam entre 7 e 20 minutos, de acordo com o tipo de aço e do diâmetros do arame.

Dois modelos de equipamento  COIL4 e  COIL5  com  mandris de carga de 4m e 5m de comprimento e com  6 e 8 turbinas  respectivamente, assegurando  uma ótima cobertura  dos rolos de arames  a serem  processados.

Os equipamentos COIL podem ter uma ou duas portas  para  carga dos rolos. Os equipamentos com  duas portas  tem a vantagem sobre aquele que tem apenas uma,  de ter menor tempo morto de processo, enquanto está se carregando uma bobina, a outra está dentro do equipamento sendo jateada.

 

Características mais importantes de fabricação dos equipamentos  BAR e COIL

  • Gabinetes robustos com diferentes combinações de revestimento interno, borracha, aço manganes ou aço fundido  todos  de alta resistência ao desgaste

 

  • Características particulares de cada equipamento.

 

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  • Equipamentos BAR
    • Guias regulaveis para o jateamento de diferentes diâmetros de arames ou barras.
    • Desenho compacto permite a inserção em linha  com a trefila.

 

 

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  • Equipamentos COIL
    • Desenho do mandril com sistema canecas que assegurarm um movimento de abertura dos rolos constantes,  para uma melhor cobertura do jateamento
    • Dupla porta para agilizar tempos mortos de carga e descarga

 

  • Turbinas de jateamento bi-direcionais para a impulsão do abrasivo, e  dependendo do tamanho do material e a velocidade de proceso requerida, varia a quantidade  e potencia das mesmas.

equipo-de-granallado-bar-turbinas-cymCarcaça de turbina (invólucro) fabricada  com chapas de aço manganês  junto com um  revestimento interno completo intercambiavel   fabricados em    fundição de alta  resistência ao desgaste, formando junto com a carcaça  uma dupla  parede  resistente a abrasão.

Roda de turbina, rotor, caixa de controle fabricados com fundição de alto cromo “de longa duração

Sistema especial de posicionamento e fixação da caixa de controle evitando o risco de efetuar uma incorreta regulagem do ponto quente.  Garantindo desta forma  que ao realizar uma manutenção o operador  não monte esta peça em outra posição que não seja a correta, o que iria provocar um desgaste prematuro do revestimento interno da turbina, perda de  produção, diminuição da qualidade de jateamento, etc.

Vedação de granalha tipo labirinto entre o manchão de acoplamento do motor e a carcaça da turbina, eliminando perdas de granalha possibilitando montar as turbinas em qualquer posição, mesmo com o eixo vertical.

Montagem direto da roda de turbina ao eixo do  motor

 

  • Sistema de limpeza do abrasivo de alta eficiencia e de simples regulagem, permite manter um correto mix operativo durante a operação de jateamento

 

  • Coletores de pó com alto nível de retenção de partículas e diferentes opcionais conforme as necessidades,  sistema apaga incêndio, anti-explosão,  filtros úmidos, plataformas de manutenção, etc

 

  • Painel de comando e componentes elétricos – fabricados de acordó com as necesidades do usuario, e conforme  normas IEC, Nema, UE

 

Equipamentos adicionais

  • Sistema completo de movimentoação de barras  para processos contínuos de jateamento, carregadores , bancadas de acumulo e transportadores de roletes.

 

  • Compactador de rolos para equipamentos de jateamento  por lote.

 

  • Descascador de arames  Wilco

 

Vantagens de  utilização do sistema de jateamento

  • Jateamento é uma técnica de tratamento superfícial por impacto e consiste em  bombardear uma superfície com milhares de esferas de aço (granalha) lançadas em alta velocidade (65-110 m / seg.). A energia cinética liberada no impacto da granalha  contra a peça faz com que a carepa se quebre e se desprenda do aço.

 

  • Jateamento é um processo seguro e livre de contaminantes. É o único processo que permite decapar  mecanicamente arames tanto em linha com a trefiladora ou por lote para suprir as várias linhas da trefila. É um método com o qual  se  pode conseguir um excelente grau de limpeza e simultaneamente, um  correto acabamento de superfícial.

 

  • Os equipamentos de jateamento não necessitam de  recuperação  adicional de resíduos , tais como estações de tratamento de efluentes.

 

  • Proceso não gera calor que modifica a estrutura dos materiais tratados

 

  • Não gera reações químicas indesejadas  nas  superfícies dos arames, evitando o perigo da fragilização pela difusão no aço do hidrogénio liberado  pelo ácido

 

  • Com o correto funcionamento do equipamento não existe problemas de saúde ou de danos nas instalações ou  nos edifícios por causa dos vapores produzidos pela decapagem  química.

 

  • Jateamento produz na superfície do material  tratado uma rugosidade  maior do que aquela  produzida pelo processo de decapagem  química, aumentando e melhorando  a  retenção do lubrificante  utilizado no processo de trefilação.

 

  • A aderencia da superfície nos bancos de trefilação é melhorada com  o processo de jateamento

 

  • Acabamento superficial do material trefilado a partir do jateamento é muito mais brilhante do que o material com decapagem química.

 

Projetos Especiais

Caso o equipamento que necessite não se encontra nestas  páginas, por favor entre em contato com nosso departamento de engenharia e vendas, para que  possam ajudá-los a desenvolver o melhor equipamento que satisfaça  as suas necessidades, buscando reduzir seus custos operativos  e aumentar a rentabilidade em seus sistema  de produção.