Cym Materiais SA fabrica equipamentos de jateamento de  Mesa ou Prato Giratório, de Satelites (Multi- Table)  para o tratamento de peças delicadas que não podem sofrer impactos, peças que necessitam ser jateadas  de uma só face, bem como aquelas cuja complexidade, peso e tamanho não podem  ser processadas em máquinas de jateamento de esteiras  rotativas para carga a granel ou jateadoras de carga suspensas em  gancho. As jateadoras de mesa única (MAP) e mesa  dupla (MAP-2P)  rotativas, possuem  diâmetros que variam de 600 mm a 2500 mm, para ambas as versões. 

Os equipamentos de mesa dupla têm a vantagem sobre a de  mesa simples, de ter  menor  tempo  morto de processo e, quando  se utiliza mais de uma mesa,  pode estar carregando uma peça, enquanto no interior do equipamento está jateando outras. Os equipamento de jateamentos de mesa são muito simples de operar e são utilizados, entre outras aplicações, para a limpeza de moldes de extrusão, a limpeza de moldes de injecção de vidro limpeza de peças  ferrosas, não-ferrosas   peças forjadas  de grande porte, limpeza e preparação de superfícies onde serão aplicados revestimentos posterioress (tintas, borracha, etc),  cabeças  e bases de cilindros base de GLP.

Os equipamentos de jateamento de satélite (SAT) possuem ente  2 a 18 pratos, que permite processar grandes  produções de peças,  reduzindo consideravelmente os tempos mortos de carga e descarga  em relação aos  equipamentos de uma só  mesa  MAP Os equipamentos SAT são utilizados em diversas aplicações, tais como limpeza de pneus de automoveis, limpeza  de panelas de alumínio,  limpeza e perfil de rugosidade de aquecedores de água, especialmente no processo de shot- peening de engrenagens, coroas e pinhões de transmissões, disco de embreagens ,brocas de perfuração, etc. A impulsão do abrasivo em ambos os modelos de equipamento é realizada por um ou mais bicos de ar comprimido ou turbinas centrífugas conforme o tamanho do equipamento e  as peças  a serem processadas.    

Características mais importantes de fabricação dos equipamentos  MAP e SAT

• Equipados com duas ou mais turbinas ou bicos impulsionados  por ar comprimido de acordo com os diferentes modelos de equipamentos 
• Turbinas de jateamento bi-direcionais para impulsão do abrasivo
  • Montagem direta da roda da turbina  ao eixo do motor
  • Vedação de granalha tipo labirinto entre o manchão de acoplamento do motor e a carcaça da turbina, eliminando perdas de granalha possibilitando montar as turbinas em qualquer posição, mesmo com o eixo na vertical.
  • Sistema de posicionamento e fixação da caixa de controle especial evitando o risco de se efetuar  uma  incorreta regulagem do ponto quente.  Desta forma garante que ao realizar uma manutenção o operador  não monte esta peça em outra posição que não seja a correta, o que iria provocar um desgaste prematuro do revestimento interno da turbina, perda de  produção, diminuição da qualidade de jateamento, etc
  • Roda de turbina, rotor, caixa de controle fabricados com material fundido de alto cromo “Longa duração”
  • Carcaça da turbina (invólucro) fabricada com chapas de aço manganês  junto com um revestimento interno completo intercambiaveis fabricados em material fundido de alta resistência ao desgaste,  formando junto com a carcaça,   uma parede dupla resistente à abrasã 
• Bicos de jateamento por ar comprimido
  • Tanque de pressão fabricado conforme norma ASME, com cabeçal  semi-elíptico e  fundo cônico com  cintura cilíndrica
  • O processo por ar comprimido permite  projetar  diferentes tipos de abrasivos  tanto metálicos ( granalha de aço carbono  ou granalha de aço inox), como os  minerais (areia, óxido de alumínio, escória, garnet, etc.)
  • Bicos montados em suportes para  posições fixas ,ou  montados  em manipuladores ou robôs para realizar o jateamento localizado
• Gabinetes robustos com diferentes combinações de revestimento interno, mesas  e satélites fabricados em aço manganês, aço fundido ou de borracha todos de  alta resistência ao desgaste
• Sistema de limpeza do  abrasivo de  alta eficiência e de simples regulagem, que permite  manter  um correto mix opertivo durante a operação
• Coletores de pó com alto nível de retenção de partículas e diferentes opcionais conforme as necesidades -  sistema apaga incêndio, anti-explosão,  filtros úmidos, plataformas de manutenção, etc
• Painel de comando e componentes elétricos – fabricados conforme as necesidades do usuario e, de acordo  com as normas   IEC, Nema, UE

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