Cym fabrica equipamentos de jateamento automático para estruturas soldadas, placas, perfis, barras, tiras, placas, placas, tubos de carretel e andaimes tubulares de passagem contínua, adaptando-se às necessidades de cada cliente.
O jateamento é realizado por turbinas centrífugas que variam em quantidade, posicionamento e potência dependendo do tipo e tamanho do material a ser disparado e da velocidade de processo exigida.
Dependendo das características do processo e das necessidades de cada cliente, as peças podem ser movimentadas com roletes paralelos para passagens horizontais ou transportadores aéreos, permitindo a estes últimos processar peças em carga suspensa trabalhando em linha com processos de pintura.
Três modelos de máquinas de jateamento permitem que você selecione o equipamento correto para cada aplicação
- Linha de máquinas PER-R as turbinas estão posicionadas a 90° em relação a passagem das peças e são ideais para jatear matéria prima não processada como perfis H, I, L, tubos etc.
- A Linha PER-I alem de jatear materia prima, permite jatear estruturas simples e soldadas, sendo esta a diferença da linha R que possui as turbinas inclinadas em relação a passagem das peças. Nestes equipamentos podem ser jateado estruturas complexas e, dependendo da sua complexidade é possível que haja a necessidade de passagem duas vezes para que possam estar corretamente jateadas.
- Por último a linha EST permite processar todos os tipos de estruturas soldadas. Os equipamentos possuem 8, 12 ou 16 turbinas inclinadas conforme o tipo de peças e seção a ser jateado
Características mais importantes de fabricação
- Cabine principal de grandes dimensões junto com o compartimento de entrada e saída de peças, com várias cortinas de borracha para evitar a fuga de granalha do equipamento.
- Câmara de jateamento fabricada com 03 (três) camadas de aço.Estrutura externa fabricada em aço SAE 1010 e duplo revestimento interno de proteção fabricados em chapas de aço manganês soldadas cobrindo todo o gabinete e, um reforço adicional fabricado com chapas de aço manganês ou em aço fundido de Alto Cromo nas áreas onde sofre o impacto direto.
- Sistema de limpeza do abrasivo de alta eficiência e de simples regulagem, que permite manter um correto mix operativo durante a operação.
- Turbinas bi-direcionais para impulsão do abrasivo, dependendo do tamanho do material a ser jateado e da velocidade do processo requerido, pode variar a quantidade e as potencia das mesmas.
- Carcaça da Turbina fabricada com chapas de aço manganês, com um revestimento interno completo intercambiáveis fabricados em fundição de alta resistência ao desgaste, formando junto com a carcaça uma dupla parede resistente a abrasão.
- Roda de turbina, rotor, caixa de contrôle fabricados com fundição de alto cromo "Longa duração"
- Sistema especial de posicionamento e fixação da caixa de contrôle, evitando o risco de fazer um ajuste incorreto na regulagem do ponto quente. Assim quando realizar uma manutenção garante que o operador não monte esta peça em outra posição que não seja a correta, o que implicaría no desgaste prematuro do revestimento interno da turbina, perda de produção, diminuição da qualidade do jateamento, etc.
- As vedações entre o manchão de acoplamento ao motor e a carcaça, do tipo labirinto eliminando perdas de granalha, com possibilidade de montar as turbinas em qualquer posição, mesmo com o eixo na vertical.
- Coletores de pó com alto nível de retenção de partículas e diferentes opcionais se necessários, sistema apaga incêndio, anti-explosão, filtros úmidos, plataformas de manutenção, etc.
- Transportador de peças com cama de roletes paralelos ou transportador aéreos.
- Transfer para carga o descarga transversal al transportador de rodillos paralelos para agilizar tiempos de proceso
- Compartimento de retorno de granalha localizado na saída do gabinete que permite que um operador efetue a inspeção visual das peças processadas e retire o abrasivo que esteja depositado sobre as peças. A granalha uma vez retirada das peças retorna ao gabinete de forma automática.
- Montagem em linha com instalações de pintura e forno “3D” evitando assim o manuseio desnecessário de peças alcançando uma excelente cobertura com o mínimo de custo operativo.
- Painel de comando e componentes elétricos - fabricados conforme as necessidades do usuário Norma IEC, NEMA, UE
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